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研磨液回用技术

  在机械、五金等行业随着加工精度的提高,外观质量要求的提高,越来越多的采用研磨加工工艺,有震动研磨,离心研磨等,但不管采用何种研磨方式,除采用干式研磨外,均会产生研磨废水,现在一般工厂的研磨液都是一次使用,在研磨过程中直接排放,不仅浪费了大量的研磨液,造成生产成本的增加,同时也产生了大量的水污染,严重的还堵塞下水道,影响车间的正常生产。为此,我公司引进国外先进技术,在研究国内大量的研磨工艺产生的废研磨液后,自主研发,形成一整套针对不同工艺、不同性质研磨废液处理回用的设备。供不同生产工艺,不同排放地区,不同回用要求的企业自主选择。
  该处理设备现运用与多个工厂,使用情况介绍如下:
  1. A工厂:该工厂是外商独资企业,主要生产有色压铸产品,产品主要与国际著名电气品牌配套。产品外观需去毛刺。车间有震动研磨机2台,每天工作8小时,研磨采用高铝瓷作为研磨材料,加水作为研磨液。每次工作产生废水200L。以前均直接排放,造成水的污染,以及下水道的堵塞。经使用处理设备后,废水经处理后全部回用,原来直接排放的废水中含有大量的细小铜颗粒全部回收,两项相加基本能抵消处理成本,具有较高的经济效益及环保效益。
  2. B公司:该工厂是外商独资企业,主要生产铝铆钉。产品主要出口。车间有震动研磨机4台,每天工作12小时以上,研磨采用工件自研磨,加光亮剂作为研磨液。每小时工作产生废水1500L。我公司现场查看后,建议将研磨液浓淡分开,浓液处理后回用,漂洗液处理后达标排放。不仅减少了污水处理量,由于浓液回用,减少了光亮剂的使用,减低了生产成本。对产品质量无任何影响。
  3. C公司:该公司是国内汽车配件生产企业,有研磨机20多台,主要研磨铝制汽车配件。采用树脂磨料,部分产品加研磨液,部分产品加水。没有使用处理设备前,由于工作量大,经常造成下水道堵塞,并造成环境污染。采用了我公司的处理设备后,所有的水经处理后全部回用,树脂磨料交固废中心处理。不仅解决了环保问题,同时也变成清洁生产样板示范工厂。
  4. D公司:该公司是美资汽车配件生产企业,专业生产汽车轴承。在生产过程中需对滚针等零部件进行研磨处理。有多个生产工艺。有的研磨剂采用石灰加棕刚玉,有的采用树脂磨料加研磨液,原有废水处理设备,但由于废水浓度太高,无法处理,造成环保罚款,生产设施周围下水道堵塞。我公司采用分质处理工艺,使高浓度的废水回用,漂洗液处理后回用,基本无废水排放。不仅减少了每月的环保罚款,还被环保部门评为绿色工厂。取得了良好的经济效益和社会效益。
  综上所述,对研磨废水进行处理是必须得,也是可行的,当然也存在一定的局限性,相信在广大用户的配合和支持下,我们对此类废水的研究会得到进一步的发展。
  无锡鼎天环保设备有限公司愿与各企业携手合作,共创洁净、环保、节能的绿色企业。